机械齿轮加工就是把圆钢、锻件、铸件毛坯，通过切削、滚削、插削、剃齿、磨齿等工艺，加工出渐开线齿形，达到传动、变速、扭矩传递精度要求的机械制造过程。下面，小编说一下关于
机械齿轮加工出现齿面粗糙度差的原因分为机床、刀具、工件材料、工艺参数、热处理、装夹夹具、切削液七大块，一次性讲清。
一、刀具原因（常见）
滚刀 / 插刀磨损、崩刃、钝化，刀口不锋利，啃出刀纹、毛刺。
刀具刃口粗糙度本身差、未精磨、有毛刺。
刀具材质选错，不适合当前工件硬度。
刀具安装跳动大、偏摆，齿面产生波纹、刀痕。
二、机床设备原因
机床主轴间隙大、轴承磨损，运转抖动震纹。
工作台、蜗轮蜗杆间隙过大，传动不稳。
机床刚性不足，切削时震动颤刀。
导轨磨损、润滑不良，进给爬行。
三、切削参数不合理
转速过低，容易产生积屑瘤、拉毛齿面。
进给量太大，刀痕粗、纹理明显。
切削深度过大，切削抗力大、震动大。
滚齿 / 插齿走刀搭配不当，齿面留有残留刀纹。
四、工件材料与毛坯问题
材料硬度不均、夹杂、晶粒粗大，切削易撕裂不光洁。
毛坯余量不均匀，切削时忽大忽小产生震动。
材质过粘（不锈钢、低碳钢）容易粘刀、积屑瘤，拉毛齿面。
五、装夹与夹具原因
工件装夹不牢、夹紧力不足，切削微晃动。
工装同轴度差、偏心，旋转跳动大。
工件端面不平、定位面有毛刺杂物，贴合不好产生震纹。
六、切削液与润滑冷却
切削液浓度不够、型号不匹配，润滑差、易粘刀。
流量小、喷射不到齿切削区，冷却不足。
切削液脏、含铁屑杂质，刮伤齿面。
七、热处理与后续工序
热处理变形、氧化皮、脱碳，后续精加工余量不足抛不光。
剃齿、珩齿、磨齿工序砂轮钝化、修整不好，粗糙度超标。
热处理后表面有氧化皮、炭黑层，切削难以修平。
八、环境与操作
车间震动、地基不稳，机床受外界震动干扰。
操作走刀不规范、未分粗精滚，一次吃刀量过大。
