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东莞齿轮加工工艺之剃齿加工方法




利用剃齿刀在剃齿机上对齿轮齿面进行精整加工,常作为滚齿或插齿的后续工序,一般加工余量为0.05~0.1毫米(单面),剃齿后可使齿轮精度大致提高一级,齿面粗糙度达Rɑ1.25~0.32微米。剃齿时,剃齿刀与工件相当于无齿侧间隙的螺旋齿轮空间交轴啮合,并对工件施加径向压力,由剃齿刀带动工件旋转,剃齿刀齿面上的小槽所形成的刃口与工件齿面间相对滑移(滑移速度约25米/分左右),切下极薄的切屑。剃齿刀与工件在理论上是点接触,为了剃削全齿宽,工件必须作往复运动,每次往复运动后还要有径向进给运动。东莞齿轮加工

最后停止进给再往复几次,可减小齿面粗糙度。往复运动方向与工件轴线一致时称为轴向剃齿,其生产率较低。如往复运动方向与工件轴线交叉成一角度,则称为对角线剃齿或切向剃齿(交叉角为90°时),其生产率比轴向剃齿高3~4倍,但设备较复杂。如采用特殊的双曲面体剃齿刀,还可进行生产率更高的径向剃齿(也称高速剃齿)。如需要把齿轮部剃成鼓形,则剃齿机的工作台需要增加一个摆动机构。东莞齿轮加工

齿轮剃齿加工方法有哪些?

(1)滚齿机滚齿:可以加工8模数以下的斜齿;(2)铣床铣齿:可以加工直齿条;(3)插床插齿:可以加工内齿;(4)冷打机打齿:可以无屑加工;(5)刨齿机刨齿:可以加工16模数大齿轮;(6)精密铸齿:可以大批量加工廉价小齿轮;(7)磨齿机磨齿:可以加工精密母机上的齿轮;(8)压铸机铸齿:多数加工有色金属齿轮;(9)剃齿机:是一种齿轮精加工用的金属切削。东莞齿轮加工

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