深圳同步轮装在传动轴 / 电机轴上，核心目的：传递扭矩，工作中不打滑、不窜动；不同结构适合扭矩、冲击、拆装不一样，自动化设备、热板机、输送设备常用下面 5 种。
1. 顶丝（紧定螺钉）固定
结构：轮毂侧面钻孔，拧内六角螺钉，螺钉头顶住轴的平面（轴需要铣扁位）。
优点：结构简单、成本低，加工方便。
缺点：抗冲击差，只适合轻载、低扭矩；冲击、启停容易打滑丢步；会把轴表面压出凹坑，多次拆装轴会损坏。
适用：小型低速机构、小扭矩；重载、伺服、热板机这类冲击设备不推荐单用顶丝。
注意：zui好 2 颗顶丝呈 90° 布置，不要只打 1 颗。
2. 平键 + 键槽固定（键连接）
结构：轴开键槽，同步轮内孔也开键槽，放入平键传递扭矩；一般再配挡圈 / 端盖做轴向定位。
优点：承载扭矩大，可靠性高，价格适中；适合大扭矩、冲击负载。
缺点：存在间隙，正反转会有回差；拆装麻烦；反复冲击会出现滚键（键、键槽磨损）。
适用：电机、减速机输出轴、热板机驱动轴、输送设备重载传动。
注意：轴与内孔配合很关键，一般选 H7/k6 过渡配合；间隙太大容易滚键。
3. 夹紧式（抱紧式、开槽锁紧，无键连接）
分单开槽、双开槽抱紧同步轮。
原理：轮毂开一道或两道切口，锁紧螺栓收紧轮毂，依靠内壁抱紧轴的摩擦力传递扭矩，不需要键槽。
优点：无键，几乎没有间隙；拆装很方便；轴向位置可以随意调节。
缺点：扭矩上限有限；轴的圆度、外径公差要合格；轴太细、表面粗糙会打滑；多冲击工况要选加厚双抱紧。
适用：伺服电机、步进电机，定位要求高的机构。
实操要点：螺丝必须对角分次拧紧，不要单边锁死；不要超过厂家规定锁紧扭矩。
4. 胀紧套（胀套连接，无键）
同步轮内孔和轴之间加装胀紧联结套，拧紧螺栓，胀套内外环胀紧，靠摩擦力传扭矩。
优点：无间隙、扭矩大、抗冲击好；对轴无损伤；拆装方便；同轴度好；可以承受频繁正反转冲击。
缺点：成本高；轮毂要做更大，同步轮外径会变大。
适用：重载、频繁启停冲击设备，热板机、大型输送线；需要高精度又有冲击的场合。
工厂设备追求稳定，重载优先胀套，比键槽不容易滚键。
5. 过盈配合（热装 / 压装）
同步轮内孔尺寸略小于轴径，压力机压入，或者加热同步轮热套到轴上。
优点：同轴度极高，无间隙，扭矩大。
缺点：拆装非常困难，拆卸基本要破坏零件，几乎不可维护。
适用：大批量固定装配，几乎不拆卸的部件；维修设备很少用。
