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机械齿轮加工表现形式发展


    齿轮传动在我国的发展是从渐开线齿轮起步的,具有中心距敏感性小,可进行各种变位和修行设计,易于进行精密加工、互换性好等一系列优点。从50年代起,在一般与重要的设备传动系统中,都采用渐开线齿轮。限于当时的制造水平,多数齿轮传动采用定轴式结构,普遍使用以调质热处理为主的所谓软齿面齿轮,其制造精度相当于国际GB 10095-88的8~9级。这种齿轮主要靠轴向传递运动,其端面齿廓理论上呈点啮合,因而降低了对齿廓的技术要求;在垂直于齿面瞬时接触线方向,诱导曲率半径较大;再有,齿面润滑性能较好,因此,在软齿面条件下其吃面接触强度与渐开线齿轮相比有显著提高。从60年代起,单元弧齿轮在国内获得了广泛应用。
    机械齿轮加工过程中:首先,锻造制坯;接着是正火;下一步是,车削加工;再一步是,滚、插齿;剃齿;最后是,热处理;剃齿
机械齿轮加工表现形式:
1、齿面磨损
2、齿面胶合
3、疲劳点蚀
4、轮齿折断
5、齿面塑性变形

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