同步轮（同步带轮）定制，核心是匹配同步带规格、传动工况、安装结构、材料、精度、使用环境，参数错一项就会出现跳齿、打滑、噪音、装配干涉、寿命短。
广州同步轮分皮带参数、轮体参数、安装轴孔、工况、材料表面处理、加工工艺、图纸要求。如下，仅供参考：
一、同步带基础参数（优先，决定齿形）
齿形型号
MXL、XL、L、H、XH、XXH（英制）；
T2.5、T5、T10、T20；AT5、AT10、AT20（公制梯形齿）；
3M、5M、8M、14M、20M（圆弧齿 / HTD，工业常用）；
STS/STPD、RPP 系列。
必须确认：同步带是什么型号，同步轮齿形必须和皮带完全一致，不能混用。
齿数 Z
同步轮齿数，决定节圆直径；
注意：zui小齿数有限制，齿数太少皮带容易疲劳断裂；高速传动不要用太少齿数。
同步带宽度（带宽）
同步带实际宽度，同步轮齿面有效宽度 ≥ 皮带宽度；
例：皮带宽 20mm，同步轮齿部宽度一般做到 22‑25mm，防止皮带跑偏脱出。
节圆直径：由齿形 + 齿数计算，不要自己随便定外径，以节圆为准。
二、同步轮本体结构需求
轮体结构形式
凸台（带法兰挡边）：单边法兰、双边法兰、无法兰；
高速、长跨距传动建议双边法兰，防止同步带跑偏；近距离短传动可无法兰。
法兰高度要合适，过低挡不住皮带，过高会干涉。
轮毂形式：A 型（无凸台）、B 型（单边凸台）、C 型（两边凸台）。
总外径、凸台外径、总厚度（总长）
确认整机装配空间，会不会和机架、轴承、其他零件干涉。
三、轴与安装孔关键参数（定制容易出错）
孔径（轴孔直径）：适配电机轴 / 传动轴实际轴径。
孔公差：常用 H7；过盈、过渡、间隙配合要明确；电机轴一般 H7。
键槽规格
平键：键宽 × 键深，例如 5×3；
无键槽：紧定螺钉顶丝固定；胀紧套（胀套连接，高精度大扭矩）。
⚠️：键槽位置、深度；很多定制出错就是键槽尺寸不对装不上轴。
紧定螺钉孔：几个、M 几、角度（180° 对打）；胀套款不需要顶丝。
轴段长度：轮毂厚度，保证轴可以装到位，不能轮毂过长顶到轴承。
四、扭矩、转速、工况条件（用来选材料、校核强度）
传递扭矩 N・m；功率 kW，转速 rpm
高速：＞3000rpm，要做动平衡，优先铝轮；低速大扭矩选钢轮。
使用类型：连续运转 / 间歇启停 / 频繁正反转；频繁正反转要加强轮毂，防止键槽崩裂。
中心距：同步带长短，是否容易跑偏。
五、材料选择
铝合金 6061‑T6⭐设备自动化常用
重量轻，加工好，噪音低；适合中高速、中低扭矩；不适合重冲击。
45# 钢（碳钢）
大扭矩、冲击负载；耐磨；重量大；可淬火；机床、重负载设备。
黄铜：防磁，少数特殊设备，成本高。
尼龙 / 塑胶：轻载低扭矩，消音，不耐高温。
重点：齿面要不要淬火处理？钢轮重载建议齿面淬火，提高齿面耐磨。铝轮不淬火。
六、表面处理
铝合金：本色阳极氧化、黑色阳极氧化；
45# 钢：发黑、镀锌、淬火；
不要硬铬，会改变齿形尺寸，一般不做。
七、精度与加工要求
齿形加工方式：滚齿（常规）；精滚齿（低噪音高精度）。
形位公差：
齿面与内孔同轴度；端面跳动；高速同步轮这个指标很关键，跳动大会抖动、噪音大、皮带磨损快。
是否去毛刺，齿尖倒角，锐边倒钝。
八、使用环境
温度：高温环境，塑胶同步带不能用，同步轮材料也要匹配；
粉尘、油污：油污环境，铝合金可以氧化，钢轮做防锈；
是否需要防静电、防爆特殊要求。
九、其它附加要求
数量：打样件还是批量；
是否需要配套法兰挡边分体式；
标记：刻型号齿数 LOGO；
交货、是否需要提供图纸确认。
