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深圳齿轮加工过程中，去除油污需结合油污类型、齿轮材质及加工精度要求，采用化学清洗、物理清洗或综合方法，以下是具体介绍：
一、化学清洗法
有机溶剂清洗：
适用场景：适用于精密齿轮或不宜用热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。
常用溶剂：煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。这些溶剂能有效溶解各种油脂，清洗效果好，且对金属无损伤。
操作要点：将溶剂涂抹在沾染齿轮油的部位，或使用软毛刷蘸取溶剂进行刷洗。对于小型部件或局部污染，这种方法尤为适用。但需注意，多数有机溶剂为易燃物，成本较高，且橡胶件不能用有机溶剂清洗。
安全措施：清洗时需远离明火，温度不得超过50℃，以防发生火灾或爆炸。
碱性溶液清洗：
适用场景：适用于碳钢齿轮等金属零件的清洗。
常用溶液：碱或碱性盐的水溶液，如苛性钠、碳酸钠、硅酸钠、磷酸钠等。这些溶液利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油。
操作要点：将溶液加热到80~90℃，以提高清洗效果。清洗时，溶液中的乳化剂能降低油膜的表面张力和附着力，使油膜破碎成极小的油滴后不再回到金属表面。
注意事项：清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液，以避免对零件造成腐蚀或损伤。
化学清洗液清洗：
适用场景：适用于各种金属零件的清洗，特别是油污较重的情况。
常用清洗液：化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液，如LCX-52水基金属清洗剂、CW金属清洗剂等。这些清洗剂以表面活性剂为主，具有很强的去污能力。
操作要点：将清洗剂配成适当浓度的清洗液，然后湿润零件表面，渗入污物与零件接触界面，使污物从零件表面上脱落、分散或溶解于清洗液中。
二、物理清洗法
高压水枪清洗：
适用场景：适用于齿轮箱外部的油污清洗。
操作要点：使用高压水枪以45°角斜向冲洗齿轮表面，水流压力控制在0.3~0.5MPa，持续5~8分钟，以去除表面的大颗粒油污。
注意事项：高压水枪不能直接对准齿轮箱的密封部位，以免造成密封损坏。
超声波清洗：
适用场景：适用于小型精密齿轮的清洗。
操作要点：将齿轮完全浸入清洗液中，使用超声波清洗机进行清洗。超声波的振荡作用与清洗液的化学作用共同去除油污。
参数设置：频率控制在40kHz左右，温度40℃左右，时间10~15分钟。
振动清洗：
适用场景：适用于批量清洗中小型齿轮。
操作要点：将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中。通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。
三、综合清洗法
对于大型设备或油污较重的齿轮，可以采用系统清洗法，结合多种清洗方法进行全面清洗。具体步骤如下：
排放旧油：利用供热系统将导热油加热至70~80℃后趁热排放系统内所有导热油。对于残油，可加入清洗剂使其变稀后排出。
预洗：将清洗专用药剂按循环水总量的1.5~2%计量溶解后投入系统，注满清水并升温至60±5℃进行循环清洗。
清洗：加大清洗剂用量至4.5~6.5%，加热至90±5℃进行循环清洗，并按时切换阀门使系统内所有部位皆可得到清洗。
水洗与漂洗：用清水循环漂洗后排放剩余水，确保齿轮表面无残留清洗剂。
