齿轮作为机械传动中的核心元件，通过齿与齿的精确啮合实现动力和运动的传递，具有高效、稳定、可控等显著特点。以下是使用
东莞齿轮的主要特点和优点，结合具体应用场景展开说明：
一、核心特点
精确的传动比
齿轮的传动比由齿数比决定（传动比=从动齿轮齿数/主动齿轮齿数），可实现严格的转速和转向控制。例如，汽车变速器通过不同齿数的齿轮组合，实现多级变速，适应起步、加速、巡航等不同工况。
高效的功率传递
齿轮啮合时，齿面接触面积大，摩擦损失小，传动效率通常可达95%以上。在风力发电中，齿轮箱将叶轮的低速旋转转换为发电机所需的高速旋转，效率损失仅3%-5%，显著提升发电量。
结构紧凑，空间利用率高
齿轮可通过多级传动或行星齿轮系统实现大减速比，同时保持较小体积。例如，机器人关节驱动中，行星齿轮减速器将电机高速旋转转换为关节低速大扭矩运动，体积仅为传统减速器的1/3。
适应性强，应用场景广泛
齿轮类型多样（直齿、斜齿、锥齿轮、蜗轮蜗杆等），可满足平行轴、相交轴、垂直交错轴等不同传动需求。在钟表制造中，微型齿轮系统实现时针、分针、秒针的精确同步运动，齿厚仅0.1mm。
二、主要优点
传动平稳，噪音低
斜齿圆柱齿轮：齿廓为斜线，啮合时逐渐接触和分离，减少冲击和振动，噪音比直齿齿轮低10-15dB，常用于高速列车牵引系统。
人字齿齿轮：由两个斜齿反向组合而成，进一步抵消轴向力，传动更平稳，适用于轧钢机等重载设备。
承载能力强，寿命长
硬齿面齿轮：通过渗碳淬火或氮化处理，齿面硬度达HRC58-62，承载能力是软齿面齿轮的3-5倍，寿命延长至10万小时以上，广泛应用于矿山机械、起重机等重载场合。
修形齿轮：对齿顶和齿根进行修形，减少应力集中，提高疲劳寿命，在风电齿轮箱中可使齿轮寿命从10年延长至20年。
可实现反向传动与自锁
蜗轮蜗杆传动：蜗杆带动蜗轮旋转，但蜗轮无法反向驱动蜗杆（自锁性），常用于起重机、电梯等需要防止反向运动的场景。
锥齿轮传动：通过改变齿形角度，实现相交轴之间的反向传动，如汽车差速器中的锥齿轮组。
易于集成与模块化设计
齿轮箱：将多级齿轮、轴承、轴等集成在一个封闭箱体内，简化安装和维护，如工业机器人中的RV减速器，集成行星齿轮、曲柄轴等部件，实现高精度传动。
标准化齿轮：模数、压力角等参数标准化，便于互换和批量生产，降低制造成本。
