齿轮是轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件，在机械工程领域应用广泛。那么，下面小编总结一下
东莞齿轮加工方法主要分为成形法和展成法两大类，辅以特种加工技术，具体如下：
1. 成形法
铣齿
原理：使用盘形模数铣刀或指状铣刀，刀齿截面形状与齿轮齿槽匹配，通过旋转切削形成齿形。
特点：加工效率低、精度较低（IT10-IT12），适用于单件小批量生产或修配。
应用：低精度齿轮、模具齿形加工。
成形磨齿
原理：用成形砂轮磨削齿面，砂轮形状与齿槽一致。
特点：砂轮修整困难，应用较少，适用于高硬度材料的小批量加工。
2. 展成法（范成法）
滚齿
原理：齿轮滚刀（螺旋角大的螺旋齿轮）与工件模拟螺旋齿轮啮合，连续切削形成齿形。
特点：效率高、精度中等（IT7-IT8），广泛用于圆柱齿轮加工。
设备：数控滚齿机、五轴车铣复合机。
插齿
原理：插齿刀与工件模拟圆柱齿轮啮合，插齿刀往复运动切削齿形。
特点：适用于内齿轮、多联齿轮加工，精度与滚齿相近。
设备：数控插床、成型插齿刀。
剃齿
原理：剃齿刀与齿轮自由啮合，通过相对滑移剃除细小切屑，提高齿面精度（IT6-IT7）。
特点：非淬硬齿面精加工，可形成鼓形齿改善接触。
应用：大批量汽车齿轮生产。
展成法磨齿
原理：用蜗杆砂轮、锥形砂轮或碟形砂轮模拟啮合运动磨削齿面。
特点：高精度（IT4-IT6），唯一适用于淬硬齿轮的精加工方法。
应用：航空、精密机械齿轮。
3. 特种加工方法
珩磨加工
原理：珩磨轮与齿轮无侧隙啮合，通过相对滑动和压力光整齿面。
特点：超精密加工（Ra0.2-0.4μm），降低噪音，提升承载能力。
线切割加工
原理：电火花线切割直齿轮，适用于精密非标齿轮。
特点：无切削力，适合硬质材料或复杂齿形。
粉末冶金
原理：模具压制-加热烧结-热处理-后处理，直接成型齿轮。
特点：批量生产低精度齿轮，成本低。
激光切割/水刀加工
原理：数控激光或高压水切割直齿齿轮。
特点：无机械应力，适合薄板齿轮。
