齿轮加工是一项涉及机床操作、刀具使用和机械传动的复杂工艺，操作人员需严格遵守安全规范，避免机械伤害、触电、火灾等风险。以下是
东莞齿轮加工过程中需注意的核心安全事项：
一、岗前准备与防护装备
1. 穿戴合规防护装备
头部防护：佩戴安全帽（尤其在大型设备或立体作业区域）。
眼部防护：操作磨床、铣床等产生金属碎屑的工序时，必须佩戴防冲击护目镜或面罩，防止飞溅物入眼。
身体防护：
穿紧身工作服，袖口扎紧，禁止敞怀或佩戴领带、围巾等松散物品，避免卷入旋转部件。
加工高温工件或接触切削液时，需戴防烫手套或耐油手套。
足部防护：穿防滑、防砸安全鞋，防止工件坠落或设备漏油导致滑倒。
2. 岗前检查与培训
严禁未经培训或考核不合格人员操作设备，新员工需在老师傅指导下实习。
开机前检查设备状态：
各部件（如齿轮箱、刀具、防护罩）是否安装牢固，无松动或损坏。
润滑系统、冷却系统是否正常，切削液、润滑油存量是否充足。
急停按钮、限位开关等安全装置是否灵敏有效。
二、加工过程中的安全操作规范
1. 防止机械伤害
禁止手触旋转部件：
机床运行时，严禁用手直接触摸齿轮、刀具、主轴等旋转部位，如需调整或测量，必须先停机并断电。
使用专用工具（如钩子、镊子）清理切屑，禁止用手或压缩空气直接吹扫。
工件装夹牢固：
装夹齿轮毛坯时，需确保卡盘、夹具或顶尖夹紧到位，避免加工中工件松动甩出。
大型齿轮加工（如滚齿、插齿）需使用压板、螺栓等辅助固定，防止旋转时脱落。
刀具安装与更换：
更换刀具时需停机并断电，使用专用工具（如扳手）操作，避免刀具划伤手指。
检查刀具磨损情况，及时更换破损刀具，防止加工中刀具碎裂飞溅。
2. 电气与设备安全
防触电措施：
设备必须接地良好，定期检查电线是否破损、老化，禁止湿手操作按钮或开关。
非电工人员不得擅自拆卸电气部件，发现漏电、短路等故障立即停机并报修。
控制运行参数：
严格按工艺文件设定切削速度、进给量等参数，不得超范围操作，避免设备过载或刀具崩裂。
加工过程中密切观察设备运行状态，如发现异常振动、异响或温升过高，立即按下急停按钮。
3. 环境与物料管理
保持作业区域整洁：
及时清理地面切屑、油污，使用专用容器收集废料，避免滑倒或绊倒风险。
刀具、工具摆放有序，远离机床旋转部件，防止意外碰撞。
切削液与润滑油安全：
切削液具有腐蚀性，接触皮肤后需及时清洗；若不慎入眼，立即用大量清水冲洗并就医。
废油、废切削液需分类存放，交由专业机构处理，禁止随意倾倒污染环境。
三、特殊工序的安全要点
1. 齿轮磨削加工
砂轮需定期检查有无裂纹，安装时确保动平衡良好，运行中禁止站在砂轮正面。
磨削过程中保持充足冷却，防止工件过热变形，同时避免冷却液飞溅引发滑倒。
2. 齿轮热处理（如高频淬火）
热处理设备需配备温控和通风装置，操作人员需穿戴耐高温手套和防护面罩，防止烫伤和有害气体吸入。
工件进出炉时使用专用夹具，轻拿轻放，避免高温工件掉落或碰撞。
3. 数控齿轮加工机床操作
编程时需反复核对坐标和刀具路径，首次试切时采用单段运行模式，确认无误后再批量加工。
机床自动运行时，操作人员不得离开岗位，需随时监控显示屏和设备状态。
四、应急处理与安全意识
1. 突发情况应对
机械伤害：若发生手指、手臂卷入设备，立即停机断电，切勿强行拖拽，及时拨打急救电话。
火灾：切削液或润滑油起火时，先用干粉灭火器扑灭，禁止用水扑救电气火灾。
触电：发现人员触电，第一时间切断电源，使用绝缘工具将触电者与设备分离，严禁直接用手接触。
2. 强化安全意识
工作中禁止闲聊、离岗或酒后作业，保持专注状态。
定期参加安全培训和应急演练，熟悉设备操作规程和逃生路线。
对新设备、新工艺需重新评估风险，制定针对性安全措施（如机器人辅助加工时的防碰撞保护）。
五、安全管理与制度保障
企业需制定《齿轮加工安全操作规程》，明确各工序风险点和防控措施。
定期进行设备安全检查和维护保养，记录存档并及时整改隐患。
对高速、高精度设备（如数控滚齿机）设置安全防护栏和警示标识，禁止非操作人员靠近。
