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东莞齿轮加工工艺过程介绍


东莞齿轮加工组件下盖数控加工工艺过程如下:


东莞齿轮加工

1.开料

由于型材采用高压挤压出来,齿轮箱加工材料的致密性较铝合金压铸要好,材料内部(如砂眼等)的缺陷少,强度高,切削加工性能好。另外,铝合金的氧化着色性能较好,综合考虑后选用。挤压型材的截面有多种尺寸,我们选用一种比零件截面稍大的,长度按能排下5个零件去锯断,一条铝材排5个零件,生产一千件零件就要锯出二百多条材料。

东莞齿轮加工


东莞齿轮加工工艺过程
2.定位装夹
加工的前期工作需要准备一块底板,底板夹紧在机床上不动,而铝材则通过螺丝锁紧在底板上,加工思路是:先逐一把二百多条铝材的A面都加工出来,然后再反面装夹加工B面。
由于加工定位、分中对刀均在底板上进行,底板各面的平行度及上、下底面的平面度显得非常重要。为能保证加工要求,对底板作如下工艺处理:
(1)底板选用厚度约为15mm的铁板制造。
(2)先用磨床磨平两个大面,放机床上装夹好。
(3)四边铣出直边和用来分中,以确定加工原点。


东莞齿轮加工

东莞齿轮加工工艺过程

(4)编写钻孔程序,在底板的两端各钻4个定位孔,然后人工攻好螺丝牙。所钻几个定位孔目的是用来快速装夹锁紧工件。在加工A面特征时,用底板的四个螺丝牙锁紧铝材。加工B面特征时,则用另外4 个螺丝牙。加工A面时,内六角螺丝的定位要求不高,4个螺丝兼锁紧及定位作用。但是由于在加工B面时,必须与A的加工原点重合,此时4个螺丝仅仅起到锁紧作用,而不能用来定位(B面的定位方式在下文详细介绍)。


东莞齿轮加工

铝型材截好长度后,利用钻底板定位孔的加工程序,在铝型材的两端与底板对应位置钻定位沉头孔(两面都要钻),沉头孔用来放置沉头内六角螺丝,以把铝材锁紧在底板上。由于用同一个钻孔程序,底板与铝材两端的定位孔完全重合,从而实现快速定位加工。 

在编程排位时,铝材的中心与底板的中心重合,。(黄线为铝材的范围,绿线为底板范围,铝材边上铣四个圆孔大有作用,反面加工时作定位用。)

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