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东莞同步带轮加工方法总述


对同步带轮各表面加工方法的不同选择,不但要影响加工质量,而且也要影响生产率和制造成本。在选择加工方法时,必须先了解加工方法的过程、工艺特点和应用范围。
 
在现代同步带轮的制造过程中,金属切削方法仍然占据主要地位。由于科学技术的发展,特殊的结构及难加工材料的使用日益增多,导致了如电火花、电脉冲、电抛光、电解加工,以及超声波、化学加工、电子束和激光加工等特种加工方法的采用更为广泛。
 
在设计工艺路线时,首先要考虑选择各表面的加工方法。各个表面由于精度的要求,一般均不能只用一种方法、通过一次加工就能达到要求。对于主要表面来说,往往摇要经过几次加工,由粗到精逐步达到要求。磨削才能达到要求。
 
如图所示的轴套端面N,粗糙度为0.8,就需要用粗车、细车和 加工同一类型的表面,由于具体条件的不同,可以有很多不同的加工方法.而影响表面加工方法选择的因素是:表面的形状、尺寸、精度和粗糙度以及同步带轮的整体构形、重量、材料和热处理等。另外,产量和生产条件也是影响加工方法选择的基本因素。
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