定期检查
广州同步轮的磨损情况是确保传动系统稳定运行、延长设备寿命的关键步骤。以下是详细的检查方法和步骤，结合预防性维护策略，帮助您高效完成检查工作：
一、检查前的准备工作
安全防护：
关闭设备电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，确保设备完全停止运行。
佩戴防护手套、护目镜，避免接触油污或尖锐边缘。
工具准备：
照明工具（手电筒或头灯）、放大镜、塞尺、标记笔、记录表。
清洁工具（软毛刷、无尘布、专用清洁剂）。
二、同步轮磨损检查步骤
1. 外观检查
齿面磨损：
使用放大镜观察齿面是否有均匀磨损、局部剥落或裂纹。
重点检查齿顶和齿根，这些区域易因应力集中出现疲劳磨损。
齿形变形：
对比新同步轮或标准齿形图，检查齿形是否扭曲或变形。
变形可能导致同步带与齿槽啮合不良，产生噪音或振动。
表面损伤：
检查同步轮表面是否有划痕、凹坑或腐蚀（尤其适用于铝合金或塑料材质）。
腐蚀可能由环境湿度、化学物质或润滑剂污染引起。
2. 尺寸测量
齿厚测量：
使用塞尺或专用齿厚卡规测量齿厚，与初始尺寸对比。
若齿厚减少超过10%-15%，需考虑更换同步轮。
节圆直径：
通过测量同步轮上多个齿的节距（相邻齿对应点间的距离），计算节圆直径。
节圆直径偏差超过设计公差（通常±0.1mm）会影响传动精度。
轴孔磨损：
检查同步轮轴孔与轴的配合间隙，使用塞尺或百分表测量。
若间隙过大（超过0.05mm），可能导致同步轮偏心或振动。
3. 啮合状态检查
同步带与齿槽匹配：
观察同步带齿是否完全嵌入同步轮齿槽，无侧边磨损或“爬齿”现象。
若同步带齿顶与同步轮齿根间隙过大，说明同步轮已磨损。
运行噪音与振动：
启动设备（短时运行），倾听是否有异常噪音（如金属摩擦声、周期性撞击声）。
使用振动分析仪或手触法（需经验）感知振动是否异常。
4. 润滑与清洁检查
润滑状态：
检查同步轮轴承或润滑点是否有足够润滑脂，避免干摩擦加速磨损。
若润滑脂变质（变黑、结块），需清洗并重新润滑。
清洁度：
用软毛刷清除同步轮表面灰尘、油污，防止颗粒嵌入齿槽加速磨损。
避免使用腐蚀性清洁剂，尤其对铝合金或塑料材质。
三、检查周期与记录
检查周期：
高负荷/连续运行设备：每1-3个月检查一次。
中等负荷设备：每3-6个月检查一次。
低负荷/间歇运行设备：每6-12个月检查一次。
新设备或大修后：首次运行50-100小时后需检查。
记录管理：
建立检查记录表，记录磨损程度、测量数据、更换时间等信息。
通过趋势分析预测同步轮寿命，提前制定更换计划。
