齿轮是机械传动中至关重要的基础部件，通过齿与齿的啮合实现动力和运动的传递与变换。那么，
深圳齿轮的失效模式主要包括以下几种，每种模式的发生场景和特征如下：
1. 轮齿折断
发生场景：
疲劳折断：长期承受交变弯曲应力，齿根应力集中处反复作用导致疲劳裂纹扩展，zui终断裂。常见于连续运行的齿轮传动系统。
过载折断：短时过载或冲击载荷过大时发生，如设备启动时的冲击、负载突然增加等。
特征：
齿根处出现明显的断裂面，断裂面可能呈现疲劳裂纹扩展的痕迹（疲劳折断）或脆性断裂的特征（过载折断）。
2. 齿面点蚀
发生场景：
主要发生在闭式齿轮传动中，齿面承受循环变化的接触应力。
润滑不良或齿面硬度不足时更容易发生。
特征：
齿面出现小坑状剥落，形成麻点，剥落坑较浅小，呈针眼状或芝麻状。
剥落坑首先出现在靠近节圆的齿面上，然后不断扩展，导致齿面损坏、引起冲击和噪声。
3. 齿面磨损
发生场景：
开式齿轮传动中更常见，因齿面间落入磨料（如灰尘、铁屑等）导致。
润滑不足或润滑油中含有杂质时也会加剧磨损。
特征：
齿面材料被磨掉，齿廓形状破坏，如齿顶磨尖、齿根变瘦、轮齿根部磨成台阶等。
过度磨损会导致噪声加剧、传动不平稳甚至轮齿折断。
4. 齿面胶合
发生场景：
高速重载或低速重载且润滑不良的齿轮传动中常见。
齿面压力和温度升高导致润滑油膜破裂，金属直接接触并粘着，转动时软齿面金属被撕下。
特征：
齿面沿滑动方向形成撕裂沟痕，较软齿面金属被撕下，形成明显的胶合痕迹。
胶合会导致齿轮传动不平稳、噪声增大甚至齿轮报废。
5. 齿面塑性变形
发生场景：
发生在低速重载、齿面硬度较低且润滑不良的情况下。
齿面金属因大压力产生塑性流动，导致齿廓失形。
特征：
主动轮齿面节线处产生凹槽，从动轮出现凸脊。
齿形严重变形，特别是左右不对称时应更换新件。
