要提高
机械齿轮加工的效率，可以从以下几个方面入手：
1、材料选择：选用优质的材料，如高强度、高硬度的合金钢，能够有效提高齿轮的耐磨性和强度，从而提高产品质量和使用寿命。
2、设计优化：通过合理的设计结构、齿形和工艺流程等手段，优化齿轮齿条回转机构的传动效率和精度。例如，在齿形设计上，可以采用修形齿轮、低噪声齿轮等新型齿轮，以减小齿轮间的啮合副作用和传动误差；在工艺流程上，可以采用精密加工技术，如磨削、抛光等，以提高加工精度和表面质量。
3、润滑管理：对齿轮齿条回转机构进行有效的润滑管理，以减少磨损和传动误差，提高传动效率和精度。例如，通过喷油、浸油等方式，给齿轮及齿条表面提供充分的润滑和保护，减少摩擦力和磨损；同时，定期更换油脂和添加防锈剂，也可延长使用寿命和提高传动效率。
4、精密检测：采用三坐标测量仪、光学扫描仪等高精度测量设备，对齿轮齿条进行形位误差、齿间间隙、啮合角等参数的检测，并利用计算机模拟和仿真技术，对传动系统的工作性能、动态特性等进行评估和优化。
此外，还有一些具体的加工技术可以提高齿轮加工效率，例如：
1、铣制时，工件安装在铣床的分度头上，用一定模数的盘状（或指状）铣刀对齿轮齿间进行铣削。当加工完一个齿间后，进行分度，再铣下一个齿间。这种方法一般用于单件小批量生产低精度的齿轮。
2、插齿插齿机用来加工内、外啮合的圆柱齿轮，尤其适合于加工内齿轮和多联齿轮，这是滚齿机无法加工的。
3、剃齿剃齿是由剃齿刀带动工件自由转动并模拟一对螺旋齿轮做双面无侧隙啮合的过程，剃齿刀与工件的轴线交错成一定角度。剃齿常用于未淬火圆柱齿轮的精加工，生产效率很高，是软齿面精加工常见的加工方法之一。
4、珩齿珩齿是一种用于加工淬硬齿面的齿轮精加工方法，工作时珩磨轮与工件之间的相对运动关系与剃齿相同，所不同的是作为切削工具的珩磨轮是用金刚砂磨料加入环氧树脂等材料作结合剂浇铸或热压而成的塑料齿轮。
