链轮是一种带有嵌齿式扣链齿的轮子，其主要作用是与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，或者与滚子链啮合以传递运动。下面，
链轮厂家小编介绍一下链轮齿形选择需综合考虑啮合性能、加工工艺性、工况适配性及结构优化，核心原则及分析如下：
一、啮合性能优先
平稳啮入啮出
齿形需确保链条链节能顺利进入和退出啮合，避免卡滞或干涉。例如，三圆弧一直线齿形通过圆弧过渡减少冲击，使链条运动更平稳。
低冲击与低接触应力
啮合时齿形与链条的冲击应尽可能小，以降低磨损。三圆弧一直线齿形因接触应力分布均匀，磨损更轻，寿命更长。
防止脱链与跳齿
齿顶曲线需延伸至工作段外，利用轮齿工作段防止链条因波动而掉链。例如，齿顶较高可减少跳齿风险。
二、加工工艺性
简化制造流程
齿形应形状简单，便于加工。三圆弧一直线齿形仅需一把滚刀即可切削，降低制造成本。
避免复杂结构
如铣切链轮时，齿沟角设计为齿数的函数会增加铣刀数量，而固定齿沟角齿形工艺性更差。因此，优先选择加工效率高的标准齿形。
三、工况适配性
多灰尘环境
需增大齿槽切深、减小齿廓齿沟段曲率半径，并加大侧隙，以增强齿槽容纳尘土的能力，防止堵塞。
高速或冲击工况
高速同步：选用齿数较多的链轮（如19齿以上），以减小单个齿轮旋转一周的荷载力量，避免齿间拖移或爆裂。
冲击负载：推荐23齿或更多齿的链轮，以分散传动转矩，减少链条拉伸负荷和轴承负荷。
低速重载
可适当减少齿数，但需确保齿数足够多以承受驱动力，避免链条滑脱。
四、结构优化与参数匹配
齿数选择
动力传动：齿数需足够多（如19齿以上）以提高传动效率。
空间限制：若工作环境狭窄或起重量要求高，可减少齿数，但需平衡传动稳定性。
均匀磨损：链节数选偶数时，链轮齿数zui好为质数或不能整除的数，以延长使用寿命。
作用角合理性
作用角越大，围齿区段内传递有效张力的轮齿越多，但啮合冲击也会提高。需根据工况选择合理作用角，避免跳齿。
链条容纳能力
齿形工作区段需能容纳链条因磨损或应力导致的节距伸长，确保接触点外移后仍能保持正常接触。
五、标准与实际应用
国家标准：如GB/T 1243—1997规定了滚子链链轮端面齿形，优先选用标准齿形以降低设计成本。
非标准齿形：在特殊工况下（如多灰尘、高速冲击），需定制齿形以满足性能要求。
