机械齿轮加工（如滚齿、插齿、剃齿、磨齿、热处理等）涉及高速旋转设备、锋利刀具、高温高压及金属碎屑，存在机械伤害、烫伤、触电等风险，需从设备防护、操作规范、个体防护、环境管理等方面做好安全防护，具体要点如下：
一、设备本质安全防护（源头控制风险）
旋转部件防护
齿轮加工机床（如滚齿机、磨齿机）的主轴、卡盘、齿轮刀具（滚刀、插齿刀）等旋转部件必须安装固定式防护罩（如钢板防护罩、有机玻璃罩），防护罩需牢固、无缝隙，防止衣物、头发卷入或手部接触。
传动皮带、链条、齿轮等外露传动机构需加装封闭式防护栏，栏体高度≥1.2m，网孔尺寸≤50mm×50mm，避免肢体误入。
刀具与工件夹持安全
刀具安装必须牢固，使用专用扳手紧固，禁止用锤子敲击刀具或刀杆（防止刀具崩裂飞出）；更换刀具时需停机并切断电源，确认主轴完全静止后操作。
工件装夹需可靠，根据齿轮尺寸选用合适的卡盘、顶尖或夹具，必要时使用防松装置（如锁紧螺母、定位销），防止加工中工件松动甩出（尤其大直径齿轮）。
急停与联锁装置
机床操作面板、机身两侧需设置红色急停按钮（蘑菇头式，突出面板，易于识别和操作），按下后能立即切断动力源，且需手动复位才能重启。
防护罩与机床运行需联锁：当防护罩打开时，设备自动停机；未关闭防护罩时，无法启动设备（通过行程开关或光电传感器实现）。
二、操作过程安全规范（避免人为失误）
开机前检查
确认设备润滑系统正常（如齿轮箱油量、导轨润滑），冷却系统畅通（切削液充足，喷嘴对准加工区域），防止因润滑不足导致卡滞或过热。
检查刀具磨损情况：滚刀、砂轮等刀具若有裂纹、崩刃，必须更换（高速旋转时破损刀具易碎片飞溅）；砂轮需进行静平衡试验，避免高速旋转时振动引发断裂。
加工中的禁忌
禁止在设备运行时用手触摸旋转的工件、刀具或清扫铁屑（需用专用钩子、毛刷清理，铁屑锋利易划伤）；禁止戴手套操作旋转部件（手套易被卷入）。
加工细长齿轮或轴类工件时，需加装跟刀架或中心架，防止工件因离心力弯曲甩动；磨削或高速切削时，需佩戴防护眼镜（防止金属碎屑飞溅伤眼）。
严禁超负荷加工（如超规格切削、进给量过大），避免刀具崩裂或设备过载损坏。
热处理环节特殊防护
齿轮淬火、回火等热处理工序中，操作人员需穿戴隔热手套、隔热面罩（防止高温工件烫伤），使用专用夹具搬运高温齿轮（避免徒手接触）。
冷却池（如油冷、水冷）需设置防护栏，周边标注 “高温危险”“禁止戏水”，防止跌入或误触高温冷却液。
三、个体防护装备（zui后一道防线）
操作人员必须按规定佩戴以下防护用品，缺一不可：
安全帽：在有吊装作业（如吊运齿轮毛坯）或高空落物风险的区域佩戴，防止头部被砸伤。
防护眼镜 / 面罩：切削、磨削时必须佩戴，阻挡金属碎屑、冷却液飞溅（磨削时建议用全脸面罩）。
防砸安全鞋：鞋底抗穿刺、鞋面防砸（钢包头），防止工件掉落砸脚或铁屑扎伤。
听力防护：高速切削或磨削时噪音通常超过 85dB，需佩戴耳塞或耳罩，避免听力损伤。
其他特殊防护：热处理时加穿隔热服，接触切削液或清洗剂时戴耐化学腐蚀手套（如丁腈手套）。
四、环境与应急管理（降低事故影响）
作业环境整理
加工区域保持整洁，铁屑及时清理（堆积过多易绊倒或划伤），通道畅通（宽度≥1m），禁止堆放杂物。
设备周边设置警示标识：如 “当心旋转部件”“必须佩戴防护眼镜”“禁止吸烟”（尤其热处理区，防止火灾）。
应急准备
配备急救箱（含止血带、烫伤药膏、消毒用品等），操作人员需掌握基本急救知识（如烫伤处理、止血包扎）。
热处理区、切削液存放区需放置灭火器（干粉或二氧化碳型），定期检查有效性，防止油品泄漏引发火灾。
设备漏电风险防控：定期检测接地电阻（≤4Ω），潮湿环境加装漏电保护器，发现电线破损立即停机报修。
