同步轮（又称 “同步带轮”）是与同步带配合使用的核心传动部件，通过轮齿与同步带齿的精准啮合，实现 “无滑差、定传动比” 的动力传递，广泛应用于需要高精度、低噪音、稳定传动的场景。
广州同步轮选型需遵循 “先定同步带参数→再算同步轮参数→zui后匹配工况” 的逻辑，具体步骤如下：
1. 确定同步带参数（同步轮需与同步带完全适配）
根据设备 “传递功率、转速、中心距” 确定同步带的 “齿形、齿距、节线长度”；
示例：若设备传递功率 5kW、转速 1500r/min、中心距 300mm，可选择 “圆弧齿 HTD 8M 同步带”（适配中高功率），节线长度根据中心距计算（如 600mm）。
2. 计算同步轮核心参数（齿数、节圆直径）
根据 “传动比要求” 确定主动轮与从动轮的齿数；
公式：传动比（i）= 从动轮齿数（Z2）/ 主动轮齿数（Z1）= 主动轮转速（n1）/ 从动轮转速（n2）
示例：若电机转速 n1=1500r/min，需从动轮转速 n2=500r/min，则传动比 i=1500/500=3；若主动轮齿数 Z1=24（避免齿数过少），则从动轮齿数 Z2=24×3=72。
根据齿数与齿距计算节圆直径；
公式：节圆直径（d）= Z×p/π（p 为同步带齿距）
示例：HTD 8M 同步带齿距 p=8mm，主动轮 Z1=24，则主动轮节圆直径 d1=24×8/π≈61.1mm；从动轮 Z2=72，则 d2=72×8/π≈183.3mm。
3. 匹配工况与材质（确保同步轮适应使用环境）
根据 “负载大小、环境温度、腐蚀性” 选择同步轮材质；
高负载（＞10kW）：选 45# 钢或 20CrMnTi 钢；
高转速（＞3000r/min）：选 7075 铝合金（轻量化，减少惯性）；
腐蚀性环境（如食品、化工）：选 304/316 不锈钢；
低负载低噪音（如办公设备）：选 POM 塑料。
确认孔径与安装方式；
孔径需与电机轴 / 设备轴直径匹配（如电机轴直径 10mm，同步轮孔径选 10mm，公差 H7）；安装方式根据轴类型选择 “键槽连接”（平键、花键）或 “顶丝固定”（小直径同步轮，如孔径＜10mm）。
4. 验证张紧度与中心距（避免过松或过紧）
根据同步轮节圆直径与中心距，验证同步带张紧度；
公式：同步带实际长度（L）≈ 2× 中心距（A） + π×(d1+d2)/2 + (d2-d1)²/(8×A)
若计算出的实际长度与所选同步带节线长度偏差≤0.5%，则选型合格；若偏差过大，需调整同步轮齿数或中心距，避免同步带过松（打滑）或过紧（磨损加剧）。
