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机械齿轮加工的正火处理改善情况


机械齿轮加工正火是将大型齿轮铸件加热到一定温度,保温一定时间,然后出炉在空气中冷却的热处理工艺。正火和退火的主要区别就是正火的冷却速度较快,过冷度较大,因此正火后所获得的组织比较细,强度和硬度比退火高一些。正火是成本较低和生产效率较高的热处理工艺,在生产中优先采用正火工艺,对于大型齿轮或大模数齿轮淬火时,可能有开裂的可能,所以采用正火处理可以细化大型齿轮钢晶粒,提高组织的力学性能;

同时正火处理改善大型齿轮铸件的切削加工性;对于性能要求较高的大型齿轮,正火处理可消除由于热加工造成的组织缺陷,使其具备良好的切削加工性,并减少大型齿轮在淬火时的变形与开裂,提高大型齿轮质量。

大型齿轮加工厂家十分重视大齿轮的产品质量。大齿轮铸件的缺陷例如气孔,夹渣有时会在大齿轮产品的内部,这些气孔、夹渣我们不易发现,此时就要用到无损探伤,无损探伤可以发现这些缺陷,大型齿轮铸件的无损探伤就显得尤为重要。

无损探伤是应用某些物理现象,机械齿轮加工在不损坏大齿轮工件的情况下,检查大齿轮铸件表面和内部缺陷的方法。对于大型齿轮毛坯,成品大齿轮进行探伤,可以及早发现缺陷,决定这些大齿轮部件是否合格,有时探伤还可以用来选择加工部位,起到节约工时,缩短生产周期,提高产品合格率的作用;对于成品大齿轮进行探伤,可以发现不合格品,保证大齿轮产品质量和安全使用;
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